Si-Ca Cored Wire: Peningkat Efisiensi Metalurgi

Kawat inti paduan kalsium-silikon dibuat dengan menggunakan bubuk paduan kalsium-silikon sebagai bahan inti dan membungkusnya dengan strip baja tipis-karbon rendah. Dalam proses pembuatan baja, kawat berinti ini dimasukkan ke dalam sendok. Setelah strip baja bagian luar meleleh dalam baja cair bersuhu tinggi, bubuk paduan kalsium-silikon di dalamnya langsung bersentuhan dengan baja cair dan mengalami reaksi metalurgi. Dikombinasikan dengan pengadukan argon, proses ini secara efisien mencapai deoksidasi, desulfurisasi, dan penghilangan inklusi dalam baja cair, sehingga secara signifikan mengoptimalkan kualitas dan kinerja baja secara keseluruhan.

I. Pengertian Produk dan Komposisi Dasar

1. Definisi: Kawat berinti paduan silikon kalsium silikon adalah kawat komposit yang dibuat dengan membungkus bubuk paduan kalsium silikon dengan strip baja tipis-karbon rendah menggunakan mesin pembungkus-inti. Ini adalah bahan utama dalam proses pemurnian ladle pada peleburan baja modern dan juga deoxidizer dan desulfurizer yang sangat efisien, banyak digunakan dalam produksi baja berkualitas tinggi dan baja khusus.

2. Komposisi: Inti adalah inti bubuk paduan kalsium silikon, dan lapisan luar adalah strip baja tipis. Ini diproses dan dibentuk menggunakan peralatan khusus untuk memastikan reaksi stabil bahan inti dengan baja cair selama proses peleburan.

II. Fungsi Metalurgi Inti

1. Deoksidasi-Efisiensi Tinggi: Ca dalam paduan silikon-kalsium adalah deoksidasi yang kuat, menghasilkan CaO dalam baja cair. CaO ini kemudian bereaksi dengan Al₂O₃ dalam baja membentuk kalsium aluminat-titik leleh-rendah (1200-1400 derajat ), yang mudah terapung dan dihilangkan. Saat diterapkan pada baja Q345B, efisiensi deoksidasinya 20-25% lebih tinggi dibandingkan paduan silikon-aluminium-barium, dan kandungan oksigen dalam baja dapat dikurangi hingga di bawah 20 ppm.

2. Desulfurisasi Dalam: Ca memiliki afinitas yang sangat kuat terhadap S, menghasilkan CaS-titik leleh-yang tinggi (2450 derajat ). Selain itu, kelarutan CaS dalam baja cair pada suhu 1500 derajat hanya 0,0015%, sehingga menghasilkan efisiensi desulfurisasi sebesar 40-50%, sehingga secara efektif mengurangi kandungan sulfur dalam baja.

3. Modifikasi Inklusi: Inklusi Al₂O₃ yang rapuh dalam baja diubah menjadi kalsium aluminat yang sangat ulet. Misalnya, pada baja bantalan, hal ini dapat menyempurnakan ukuran inklusi dari 20 μm menjadi di bawah 5 μm, sehingga meningkatkan umur kelelahan baja lebih dari 30%.

4. Peningkatan Sifat Baja: Hal ini meningkatkan fluiditas dan kemampuan pengecoran baja cair, mengurangi hambatan selama proses peleburan, dan sekaligus meningkatkan plastisitas baja, ketangguhan benturan, dan mengoptimalkan kinerja pengecoran dan permesinan.

AKU AKU AKU. Keunggulan Dibandingkan Proses Tradisional

1. Pemulihan Elemen Tinggi: Metode pengumpanan kawat memungkinkan kawat bereaksi langsung jauh di dalam baja cair, mencegah oksidasi dini dan hilangnya kalsium di lapisan terak. Hal ini meningkatkan perolehan kalsium secara signifikan, jauh melebihi hasil penambahan langsung paduan silikon-kalsium curah (pemulihan kalsium paduan curah tradisional hanya 1-3%).

2. Gangguan Minimal pada Baja Cair: Dibandingkan dengan penambahan paduan massal dan metode injeksi bubuk, metode ini mengurangi percikan baja dan pemasukan udara, sehingga memastikan proses peleburan yang stabil.

3. Kontrol Penurunan Suhu yang Lebih Baik: Setelah penerapan, penurunan suhu pada baja cair hanya 5-7 derajat/menit, 3-6 kali lebih rendah dibandingkan metode tradisional, yang membantu menjaga suhu yang diperlukan untuk baja cair.

4. Penyesuaian Komposisi yang Tepat: Jumlah pengumpanan dapat dikontrol secara tepat sesuai dengan kandungan elemen seperti aluminium dan sulfur dalam baja cair, sehingga memungkinkan-penyempurnaan komposisi kimia untuk memenuhi persyaratan komposisi ketat dari baja kelas-tinggi.

5. Ekonomis dan Ramah Lingkungan: Metode ini mengurangi investasi peralatan dan biaya pengoperasian, meminimalkan kehilangan paduan, meningkatkan pemanfaatan elemen, dan proses pengumpanan kawat tersegel dengan baik-, mengurangi emisi debu dan gas buang, memenuhi persyaratan produksi ramah lingkungan.

6. Peningkatan efisiensi peleburan: Dapat mempersingkat waktu peleburan, meningkatkan tingkat kualifikasi baja, dan membantu perusahaan meningkatkan efisiensi produksi.

IV. Skenario Aplikasi

1. Terutama digunakan dalam pembuatan baja dan produksi besi tuang, memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi baja-sulfur rendah, baja bersih, baja-kekuatan tinggi, dan baja paduan khusus.

2. Dapat sepenuhnya menggantikan deoksidasi akhir aluminium, dapat disesuaikan dengan pemurnian sendok, pengecoran berkelanjutan, dan proses lainnya, memenuhi kebutuhan pengembangan industri baja menuju-teknologi canggih dan ramah lingkungan.