Proses Produksi, Karakteristik, Dan Spesifikasi Komposisi Bubuk Ferrosilikon yang Diatomisasi

Produk ini mematuhi standar ketat untuk komposisi dan spesifikasi fisik, dengan dua spesifikasi inti utama: Si 43-47% dan Si 72-75%. Kandungan pengotor berbahaya sangat dibatasi, dan parameter fisik seperti laju aliran, kepadatan pengepakan yang longgar, dan ukuran partikel distandarisasi. Bahan ini dapat beradaptasi secara tepat dengan kebutuhan produksi industri di berbagai bidang seperti peleburan baja, pembuatan batang las, dan metalurgi serbuk, menjadikannya bahan baku fungsional utama di bidang industri yang menggabungkan kepraktisan dan stabilitas.

I. Proses Produksi Standar dan Karakteristik Teknologi Produksi bubuk ferrosilikon yang diatomisasi bergantung pada teknologi bubuk atomisasi air matang, membentuk aliran proses standar dari persiapan bahan baku → pemurnian → pencampuran dan peleburan → pendinginan dan penghancuran. Tidak ada reagen kimia yang terlibat selama proses berlangsung, sehingga menawarkan keuntungan seperti perlindungan lingkungan hijau, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas terkendali. Saat ini merupakan teknologi canggih utama untuk pemrosesan bubuk ferrosilikon. Alur proses spesifik dan karakteristik teknologinya adalah sebagai berikut:

(I) Proses Produksi Standar

1. Persiapan Bahan Baku: Silikon-kemurnian tinggi dan bijih besi dipilih sebagai bahan baku inti, terutama bijih kuarsa (sumber silikon) dan bijih besi-nikel (sumber besi), memastikan kemurnian dasar bahan mentah dari sumbernya dan menghindari masuknya pengotor berlebihan dari bahan mentah dengan-kemurnian rendah;

2. Perawatan Pemurnian: Melalui kombinasi penyortiran fisik dan penghilangan kotoran kimia, kotoran dihilangkan...

3. Unsur Berbahaya dan Komponen yang Tidak Efektif dalam Bahan Baku: Kontrol yang tepat terhadap rasio komposisi bahan mentah menjadi dasar bagi peleburan paduan selanjutnya.

4. Peleburan Campuran: Bahan baku silikon dan besi yang dimurnikan proporsional secara tepat sesuai dengan persyaratan komposisi produk target. Kokas dan fluks lainnya ditambahkan untuk membantu peleburan. Campuran tersebut kemudian ditempatkan dalam tungku bersuhu tinggi untuk peleburan paduan, memastikan fusi sempurna antara silikon dan besi untuk membentuk cairan paduan ferrosilikon yang homogen, sehingga meningkatkan konsentrasi logam paduan tersebut.

5. Pendinginan dan Penghancuran:Cairan paduan ferrosilikon bersuhu tinggi diatomisasi menggunakan pengaliran dan penyemprotan air bertekanan tinggi, dengan cepat memecahnya menjadi tetesan kecil dan dengan cepat mendinginkan dan memadatkannya untuk membentuk partikel bola. Partikel yang dipadatkan ini kemudian dinilai, dihancurkan, dan diayak sesuai dengan persyaratan ukuran partikel target untuk menghasilkan bubuk ferrosilikon yang diatomisasi yang memenuhi spesifikasi yang ditentukan.

 (II) Karakteristik Proses Inti

1. Ramah Lingkungan dan Ramah Lingkungan, Biaya-Terkendali: Seluruh proses produksi tidak menggunakan reagen kimia dan tidak menghasilkan limbah cair, gas, atau residu berbahaya, sehingga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan industri. Pada saat yang sama, proses ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang jauh melebihi proses penggilingan tradisional, sehingga secara efektif mengurangi biaya produksi per unit produk.

2. Proses Stabil, Kualitas Terkendali: Penerapan industri teknologi serbuk atomisasi sudah sangat matang. Parameter utama seperti suhu, tekanan, dan kecepatan atomisasi selama proses produksi dapat dikontrol secara tepat. Dengan lebih sedikit faktor yang tidak dapat dikontrol, hal ini memastikan tingkat konsistensi yang tinggi dalam komposisi, ukuran partikel, dan morfologi antar batch, sehingga menghasilkan tingkat kualifikasi produk yang tinggi.

3. Serbuk Karakteristik akhir dapat disesuaikan secara fleksibel: Dengan menyesuaikan suhu leleh, tekanan air bertekanan tinggi, atau jumlah dan sudut nozel annular pada cincin penekan aliran, proses pemecahan dan laju pendinginan tetesan yang diatomisasi dapat dikontrol secara efektif, sehingga secara tepat menyesuaikan karakteristik utama seperti ukuran partikel, kebulatan, dan kepadatan massal bubuk jadi. Produksi yang disesuaikan dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik industri yang berbeda.

4. Kinerja produk jadi yang unggul: Dibandingkan dengan proses penggilingan mekanis tradisional, atomisasi air menghindari masalah seperti deformasi partikel, masuknya pengotor, dan kerusakan tepi selama penggilingan. Bubuk jadi memiliki bentuk bola yang lebih teratur dan komposisi yang lebih seragam, memastikan kinerja inti produk dari perspektif proses.

II. Spesifikasi Komposisi Produksi bubuk ferrosilikon yang diatomisasi mengikuti standar komposisi dan spesifikasi fisik yang ketat. Ini terutama dibagi menjadi dua seri konten silikon, dengan batasan yang jelas dan ketat pada semua kotoran berbahaya. Parameter kinerja fisik juga distandarisasi untuk memastikan produk dapat memenuhi persyaratan proses di berbagai bidang, menghilangkan perbedaan spesifikasi. Spesifikasi inti spesifiknya adalah sebagai berikut:

(I) Indikator Komposisi Kimia Inti(Fraksi Massa) Inti dari kontrol komposisi untuk bubuk ferrosilikon yang diatomisasi adalah kontrol yang tepat terhadap kandungan silikon dan pembatasan ketat terhadap pengotor berbahaya (Mn, P, S, C). Indikator spesifik untuk dua spesifikasi utama tersebut konsisten, hanya kandungan silikonnya yang berbeda; sisanya adalah besi. Secara khusus:

1. Si 43-47% Keterangan: Mangan Kurang dari atau sama dengan 0,7%, Fosfor Kurang dari atau sama dengan 0,04%, Belerang Kurang dari atau sama dengan 0,02%, Karbon Kurang dari atau sama dengan 0,1%;

2. Si 72-75% Keterangan: Mangan Kurang dari atau sama dengan 0,7%, Fosfor Kurang dari atau sama dengan 0,04%, Belerang Kurang dari atau sama dengan 0,02%, Karbon Kurang dari atau sama dengan 0,1%.

    (II) Indikator Kinerja Fisik Utama Parameter kinerja fisik distandarisasi, tanpa fluktuasi-ke-batch, dapat disesuaikan dengan persyaratan proporsi dan pemrosesan produksi skala-industri:

1. Laju aliran: Laju aliran bubuk 50g adalah 41 detik, menunjukkan kemampuan mengalir yang sangat baik dan memastikan pengumpanan otomatis dan penambahan bahan tambahan yang lancar;

2. Kepadatan pengepakan longgar: Kepadatan pengepakan longgar mencapai 2,5g/cm³, dengan berat jenis yang stabil, memastikan rasio volume dan massa bahan mentah yang akurat selama pencampuran dan pencetakan;

3. Ukuran partikel standar: Ukuran partikel industri utama adalah 40 mesh, 50 mesh, dan 60 mesh. Spesifikasi ukuran partikel dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses spesifik di berbagai bidang seperti peleburan baja, pembuatan elektroda las, dan metalurgi serbuk, sehingga memenuhi beragam kebutuhan aplikasi.